（八）试验段施工
1、具体要求
（1）在底基层、基层正式开工前，应按计划申请进行试验段施工，通过试验段施工确定以下项目：材料的松铺系数；摊铺机的行驶速度、运输车辆的配备；人员及工具的配备；压实机械的组和，压实顺序、速度和遍数；压实度的检查方法；每一作业段的合适长度；每一作业段的施工时间。
（2）试验段的施工应严格按确定的“水泥稳定砂砾施工方法”进行。
（3）施工单位要认真总结施工经验和试验数据，向监理办上报“试验段总结报告”。
（4）根据试验段的施工及批复的“试验段总结报告”，对参加施工和管理的工长、技术人员、民工进行施工前的技术交底和培训。此项工作由标段总工负责完成，驻地监理人员参加，交底内容应印发给工长、质检员等人。
2、监理工作
（1）对下承层进行复检。
（2）审阅批复施工单位上报的试验段开工申请报告（监理办批复）。
（3）旁站试验段施工全过程，研究解决试验段施工中存在的问题。
（4）及时审阅、批复“试验段总结报告”，明确施工工艺、质量控制方法和需要注意的问题等。
三、水泥稳定砂砾施工
1、混合料拌和及运输
（1）拌和要保证配料准确，要保证混合料的最大粒径、级配和水泥用量满足施工配合比要求。
（2）根据混合料含水量的大小，及时调整加水量。加水拌和要均匀，并保证混合料运至现场摊铺时的含水量略大于最佳值（一般可按2%控制）。
（3）拌和时应检查集料的含水量，检查并保证最大粒径和级配符合要求。出料时应试验检查混合料的级配、含水量和水泥剂量；眼观检查水泥及含水量的拌和均匀性。施工单位应安排具体人员负责各项具体检验工作。
（4）将合格的混合料使用中型运输车辆尽快运至施工现场，要保证摊铺作业保持均匀、连续。运输车装料时，应适当移位，分次装料，并使混合料均匀装满车厢。
2、混合料摊铺
（1）采用沥青混凝土摊铺机或稳定土专用摊铺机摊铺混合料。
（2）摊铺时采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，严格控制摊铺面的设计高程。钢丝绳支架桩应牢固可靠，间距为5-10 m，钢丝绳直径以2-2.5㎜为宜，拉线长度250-300 m，前后两钢丝绳搭接10-20 m.
（3）应根据拌和机的生产能力确定摊铺机的行驶速度，摊铺机应缓慢均匀连续作业，尽量减少摊铺机停机待料次数。
（4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”、“带”，并用新拌混合料
